設備原理

實驗室升降式燒結爐通過機械升降系統(tǒng)（如液壓或電動裝置）調(diào)整爐膛高度，使物料在裝卸時處于低位，減少搬運震動對樣品的損傷；燒結時爐膛上升至高溫區(qū)，形成密閉環(huán)境，確保溫度均勻性。其加熱系統(tǒng)多采用電阻加熱（如硅鉬棒、硅碳棒）或感應加熱，配合PID智能溫控儀表，可預設多段升溫、恒溫、降溫程序，溫度控制精度達±1℃，滿足精密實驗需求。

應用領域

陶瓷材料研發(fā)

結構陶瓷：用于氧化鋁、氧化鋯等陶瓷的燒結，制備高強度、高硬度的刀具、軸承或生物植入物。

功能陶瓷：通過精確控溫，制備壓電陶瓷、鐵電陶瓷等，應用于電子、通信領域。

陶瓷工藝品：實現(xiàn)小型陶瓷制品的均勻燒制，保留藝術細節(jié)。

電子與半導體實驗

磁性材料：燒結鐵氧體、釹鐵硼等磁性材料，優(yōu)化磁性能。

靶材制備：為物理氣相沉積（PVD）提供高純度靶材，如金屬靶、陶瓷靶。

硅片處理：通過保護氣氛（如氮氣、氫氣）燒結硅片，防止氧化，提升器件性能。

新材料開發(fā)

復合材料：燒結碳纖維增強陶瓷基復合材料，提升高溫穩(wěn)定性。

納米材料：高溫下合成粒徑均勻的納米顆粒（如量子點、碳納米管），用于能源、生物領域。

特種材料：處理高溫合金、記憶合金等，優(yōu)化晶體結構，提升耐腐蝕性。

冶金與化工實驗

金屬提純：通過高溫揮發(fā)去除金屬中的氧、硫等雜質(zhì)，提高純度。

化工原料合成：模擬高溫反應條件，制備氨、甲醇等基礎化工原料。

技術特點

高效節(jié)能

雙層爐殼風冷系統(tǒng)配合輕質(zhì)保溫材料，減少熱量散失，降低能耗。

電動環(huán)狀銷輪減速器驅(qū)動爐體升降，運行平穩(wěn)，操作便捷。

安全可靠

升降部分配備限位開關及機械限位雙重保護，防止超程運行。

爐門開啟時自動斷電，配備過流、限流、過熱保護功能，確保操作安全。

靈活定制

爐膛尺寸、溫度范圍（600—1800℃）可根據(jù)實驗需求定制。

拼搭式爐膛設計，溫場均勻，經(jīng)久耐用，支持非標改造。

智能控制

觸摸屏操作界面，支持程序化運行，用戶可一鍵啟動預設工藝，減少人工干預。

多段程序控溫，滿足復雜工藝曲線存儲需求，提升實驗重復性。